從原料源頭把控產(chǎn)品品質(zhì)
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簡要描述:PW型臥式污水泵是一種用于輸送污水或廢水的泵類設備。它采用臥式結(jié)構(gòu),通常由電動機、泵體、葉輪和密封裝置等組成。該類型的泵具有較高的抗堵塞能力和耐腐蝕性能,適用于處理含有固體顆粒的污水及工業(yè)廢水。它廣泛應用于城市污水處理廠、工礦企業(yè)、建筑排水、農(nóng)田灌溉等領域。
產(chǎn)品分類
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PW型臥式污水泵技術參數(shù)
流量 | 36-180m3/h |
揚程 | 8.5-48.5m |
電機功率 | 4-30KW |
轉(zhuǎn)速 | 960-2950r/min |
口徑 | φ65-φ100 |
介質(zhì)溫度 | ≤100℃ |
PW型臥式污水泵產(chǎn)品概述
PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)
PW型臥式污水泵適用范圍
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì),介質(zhì)溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造,介質(zhì)溫度不高于100℃。
不銹鋼排污泵型號意義
不銹鋼排污泵結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1:結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動)。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T (見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
型 號 | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水,PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。PW型臥式污水泵其性能范圍:流量Q為10~125m3/h;揚程H為10~18m,過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
不銹鋼排污泵產(chǎn)品參數(shù)
型號 | 流量Q |
揚程 |
轉(zhuǎn)速 | 功率(kw) |
效率 |
汽蝕余量(NPSH)r | ||
(m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動機功率 | |||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
故障及解決方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動。 | 注入水泵的水不夠,進水管路漏氣。 | 繼續(xù)注水、設法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚程下降。 | 1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
3、水泵軸功率過大 | 1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機械摩擦。 | 1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內(nèi)部聲音反常,水泵吸不上水或泵振動。 | 1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。 | 1) 降低吸水髙度,減少吸水管路阻力,或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 | 1) 潤滑油過多或不足,或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機軸不同心。 | 1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機軸同心。 |
裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面,然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否一致,不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心(薄鐵片不得多于3片),聯(lián)軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承:
2) 出口水管路應裝設閘閥;在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW、PWF型懸臂式離心污水泵(安裝尺寸)
外型及安裝尺寸
泵型號 | 底座型號 | 電機 號 | 外型及安裝尺寸 | ||||||||||||||||||
L1 | L2 | L | B1 | B | H1 | H2 | h | H1 | H2 | H | B1 | a | f | X | L4 | L5 | N-d | L6 | |||
2?pw | 2?PW-y112M-4 | y112M-4 | 125 | 534 | 779 | 385 | 445 | 35 | 180 | 470 | 265 | 270 | 423 | 190 | 160 | 411 | 17 | 4-Φ24 | 350 | ||
2?PW-y160M-4 | y160M-4 | 155 | 575 | 885 | 430 | 490 | 385 | 495 | 255 | 4-Φ24 | |||||||||||
2?PW-y180M-4 | y180M-4 | 122 | 700 | 942 | 420 | 480 | 40 | 490 | 430 | 290 | 540 | 285 | 4-Φ24 | ||||||||
4PW | 4PW-y160M-6 | y160M-6 | 145 | 590 | 890 | 430 | 490 | 40 | 180 | 586 | 385 | 280 | 505 | 255 | 214 | 444.5 | 16 | 4-Φ24 | 400 | ||
4PW-y200l1-4 | y200l1-4 | 145 | 670 | 1025 | 536 | 596 | 600 | 475 | 300 | 575 | 310 | 4-Φ24 |
1、起動
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。
3、運轉(zhuǎn)
1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時應更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時
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